國際上已公認石膏空心板是可持續發展的綠色建材產品。目前全世界有 60 多個國家生產與使用石膏空心板，在歐洲石膏空心板占內墻總用量的 30% 以上，主要用于住宅、辦公樓、旅館等作為非承重內隔墻。同樣的，我國生產與使用石膏空心板的總用量也呈現逐年上升的趨勢。
輕質石膏隔墻板廣泛應用
我國墻體材料改革發展的總體要求是由黏土質向非黏土質、由實心向空心、由小塊向大塊、由重質向輕質、由低強向高強、由高能耗向低能耗、由單功能向多功能墻體發展。而石膏空心高強隔墻板正是突出了墻體的輕質、高強、保溫、隔熱、防火、利廢、節能等功能，因此，該產品的推廣應用勢在必行。投建石膏空心隔墻板不僅可以得到國家相應補貼，還能成就自己的一份事業，何樂而不為呢!
輕質實心石膏隔墻板
輕質空心石膏隔墻板
目前國內生產的石膏空心高強隔墻板，主要是以工業副產石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏……)為主要材料，摻以粉煤灰、鋼渣、礦粉、爐渣等工業剩余物，短纖維、耐堿性玻纖網格布增強材料，再經專業的輕質條板設備經一定的工藝流程而制成。整套設備生產線自動化程度高，從攪拌系統、澆注系統、循環系統、穿/抽芯系統、出板系統幾乎實現全自動化。石膏空心高強隔墻板在多地區推廣應用，供應了大量的項目，其生產設備先進，生產工藝成熟，產品質量穩定。
鄭州瑪納公司自主創新研發的立模澆注式成型生產工藝，對石膏空心高強隔墻板的工業化生產起到了很好的促進作用。如今，瑪納公司創新不止步，將石膏空心高強隔墻板生產工藝和生產裝備經不斷升級改進，其制品經有關建筑材料檢測檢驗中心檢測，其隔音、保溫、強度、隔音、耐燃、放射性等指標均優于國家現行標準。
今日，小編詳細的把瑪納公司自主創新研發的石膏內墻板生產線分享一下：
1、裝配式內隔墻板機械-輕質石膏條板設備
石膏內墻板生產線在新型前沿機動成組立模成型工藝的基礎上創新研發而成，整體優勢：成型精度高、周轉效率快、自動化程度高、投資小見效快、整體性價比高、投資回報率高!近30年的墻板設備制造經驗，技術成熟穩定，質量可靠。
瑪納石膏內墻板生產線
2、裝配式內隔墻板機械-輕質石膏條板設備主要組成部分
①成組立模成型主機(配備數量多少直接影響產能大小)，主要負責將攪拌好的料漿注入，使得板材六面高精度成型;
②抽/穿芯系統，主要負責空心隔墻板的形成，將芯管穿入拔出，如果是生產實心石膏隔墻板可以不配備此功能設備;
③推板機，主要負責將立模模車內成型板材推出到接板系統;
④合板翻板機，也即是接板系統，負責將板材接收合板、翻板、打包，在運至堆場;
⑤上壓成型機，負責板材上抹面(上凹槽面)成型，整體震動下壓，一次完成上凹槽面的成型;
⑥專用攪拌系統，負責科學配比下原料混合攪拌，定制專用石膏類基料，立式立軸攪拌，轉速可調，自動供水、沖洗系統;
⑦擺渡車，負責立模模車軌道工位轉換，含獨立液壓泵站，遙控控制，變頻勻速行走;
⑧涂油機，負責將脫模劑霧化后噴涂于成型主機模腔面板，多噴頭布置，噴涂均勻;
⑨清上面機，負責將成型主機上面的多余殘渣成體清除;
⑩清模機，負責將成型主機內模腔多余殘渣清理出去，集中處理;
整套設備投資人可以根據自身需要選配，高、中、低配都可自由組合。
瑪納石膏內墻板生產線-工程案例現場
3、裝配式內隔墻板機械-輕質石膏條板設備生產線特點
①自主創新立模成型工藝，也是目前國內較為先進的石膏墻板生產設備。
②自動化程度高，單線年產能高。
③成型主機整體大剛度，又做特殊的防腐技術處理，成型精度高，經久耐用不變形。
④板材長度、厚度均可調，也可選標準型板材生產線，一次成型24塊/模(標準厚度100mm板)。
⑤自動計量、上料、攪拌、注漿，操作用工少，提高了生產效率。
⑥成型模車主動行走，自動定位，液壓開合模，穿芯、抽芯、轉管、清洗同步完成，自動推板、合板、翻板。
⑦可根據配方不同自動定時抽芯，確保了產品質量的穩定性。
⑧整條產線幾乎實現全自動化，用工少，實現產能高。
如今的石膏隔墻板作為新型墻體材料，已不單單僅用于建筑室內的隔斷墻，也廣泛用于建筑外墻、屋面、圍墻中，可加快建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建筑使用面積。利用工業廢渣生產墻體材料，既能節約能源、保護耕地，又能享受國家對固廢綜合利用的補貼政策，這么好的發展機遇，千萬莫要錯過了。
