新型墻材推廣應用是建材工業推進供給側結構性改革的有效抓手，墻材革新是大力推進生態文明建設，促進循環經濟發展的重要舉措。自上世紀九十年代以來，墻材革新為建材工業和城鄉建設可持續發展做出了重要貢獻。這些年如火如荼的綠色裝配式建筑更是驗證了新型墻材在其發展中的重要角色和擔當，尤其是水泥類輕質隔墻板的應用量和應用范圍之大之廣。發泡水泥墻板是水泥類輕質隔墻板中的一種，主要利用尾礦渣、爐渣、建筑垃圾、粉煤灰等為原料，再輔以水泥發泡劑、水等填充材料，經過攪拌、澆筑、成型……等相關的工藝流程，至終成為一種新型高精度發泡水泥條板，廣泛應用于建筑室內的非承重隔斷墻。
水泥類輕質墻板在建筑工程中應用廣泛
發泡水泥墻板品質好與壞，其制造設備算是關鍵的一環，鄭州瑪納公司專注墻板設備26年，設計前沿，技術成熟，經驗豐富，自主創新研發成功的新型高精度發泡水泥條板生產線便是解鎖這關鍵一環的制造設備，盡管放心的詳細了解和購置。
裝配式發泡水泥墻板內部含有大量的封閉氣孔，使得保溫、防火、隔音功能特別好，特別是經過澆筑立模模具成型后的板材，其抗壓性、耐水性、耐久性、環保性、經濟性都表現優異。GB/T 23451—2009《建筑用輕質隔墻條板》中規定墻板寬度為600 mm、厚度為90 mm或120 mm，又亦或其它約定的尺寸，長度控制在2400 mm—3000 mm范圍內。為了保證墻板表面光滑，采用立模成型工藝技術很是必要，成型精密度高，不塌陷。模具內部根據客戶所需規格定制，高度為板的寬度600 mm，其厚度和長度都可調，一機多用。實心板直接料漿澆筑模腔到養護成型，空心板模具在長度方向上設有多根上下排列的芯管，同樣是料漿澆筑模腔到養護成型，多了穿芯和抽芯工藝。
1、裝配式發泡水泥墻板制造設備-M03型機械化墻板生產線
鑒于自動化程度、規模大小、經濟性等多方面的考慮向您推薦使用M03型機械化墻板生產線，該產線采用立模法機組流水工藝生產，系原始技術創新研發，獲得相關技術鑒定，由多項核心實用新型技術做支撐且擁有獨立的自主知識產權。
M03型機械化墻板生產線增加了模車主動行走、集中工位開合和養護、機械穿芯和抽芯等先進技術，生產效率明顯提高，產能明顯提升，操作用工明顯減少，崗位用工定崗定責，整條產線處于一種高效安全運轉的生產環境。
裝配式發泡水泥墻板制造設備-客戶現場及主要設備
2、裝配式發泡水泥墻板制造設備-M03型機械化墻板生產線-設備組成
①不漏漿成組立模成型主機—整體大剛度設計，特殊密封工藝處理，不漏漿不粘模，成型板材高精度，板材成型率幾乎百分之百。
②液壓抽芯機—大抽拔力設計，機械導向，自動化穿芯和抽芯，無需人工干預;
③布料機—遙控控制勻速行走接料和布料，自帶震動落料機構，遙控控制閘門開合，整機均勻攤鋪;
④上壓成型機—機械導向，遙控控制震動下壓，一次完成板材上凹槽成型;
⑤集中開合模機—下沉式布置，動作平穩可靠，集中工位開合模具;
⑥推板機—將模車模腔內成型板材自動推出到接板機構;
⑦合板翻板機—接到板材后合攏、翻轉、待打包，之后由轉運工具運至板材堆場;
⑧擺渡車—負責模車擺渡、定位和轉向，含獨立液壓泵站，遙控控制勻速行走;
⑨專用攪拌機構—專門針對水泥基材的攪拌站，自動供水、沖洗系統，轉速可調，生產節拍時間可控;
這些僅是基礎配套的一些簡單解說，產品在實際應用中發揮各自功能，相互配合無縫銜接，組成標準的循環立模模車生產出高品質裝配式建筑隔墻板的裝備。
裝配式發泡水泥墻板制造設備-近期工程案例
3、裝配式發泡水泥墻板制造設備-M03型機械化墻板生產線-優勢特性
①采用立模法機組流水作業，模車主動行走，操作靈活便捷;
②增配集中工位開合模，避免高溫帶來影響的同時，降低故障率;
③增配機械穿抽芯系統，集穿芯、抽芯、清管等功能于一體，抽芯機抓管準確不漏抓，脫離徹底不帶管，無需人工干預;
④增配集中養護、布料、震動、清理、攪拌等區域，提高車間環境，方便管控;
⑤可自由選配噴油、機械清理等工位設備，提高整體自動化程度;
⑥整體配套技術成熟，穩定可靠，持久耐用，價格實惠。
4、裝配式發泡水泥墻板制造設備-M03型機械化墻板生產線-工藝流程
裝配式發泡水泥墻板-工藝流程
如今的輕質墻體已經融入到社會的各個建筑領域。小到家庭砌墻體隔斷、圍墻建造、衛生間隔斷廚房隔斷、居民樓分戶隔墻、保溫房屋建造;大到學校、展廳、醫院、廠房、酒店、公寓等場所都有使用;這種信息裝配式建筑隔墻板不僅輕體、保溫、隔音、強度等性能好，而且安裝十分簡便，只需搭配輕鋼、卡子使用，市場前景廣闊大好。水泥類輕質墻板一直是建材市場中較為主流的新型墻材，裝配式發泡水泥墻板便是水泥類輕質墻板的一種，想要抓住機遇的朋友，放心到成組立模工藝技術發源地鄭州瑪納購置專業的墻板設備。
