當代盛行的建筑隔墻板不乏有以下幾種基材：水泥基墻板、石膏基墻板、菱鎂基墻板，其中水泥基墻板相對來說較多，不受地域原材料限制。水泥預制隔墻板即是水泥基墻板，它主要是由水泥、河砂、骨料、秸稈、粉煤灰、減水劑……等等的一些原材料按照一定的科學配比，經攪拌系統制成料漿，再通過轉運小車或自動布料機，將這些料漿注入到輕質墻板機的模腔內，再經過相應的流程制備成高性能高性價比的輕質板材。

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簡言幾句不足以讓大家更詳細的了解這套水泥預制隔墻板設備，也不像文字這樣敘說的這么簡單，其實這套預制隔墻板設備是由多個配套設備組成的，并且這些配套設備分別放在輕質墻板生產工藝流程的工位上，待這些設備按照相應的布置安裝調試完成以后，一旦要進入試產階段這些工位上的配套設備就能發揮自身功能并與相銜接的設備做好配合，組成標準的流水線式制造水泥預制隔墻板。

以下內容詳細向大家介紹水泥預制隔墻板設備的主要配套及功能。

水泥預制隔墻板設備主要配套分享：

大家在選購水泥預制隔墻板設備的時候可以根據自身的情況選配適合自己的配套，一般來說，您如果想要自動化程度高些、實現產能大些，就可以直接選用高端選配;反之，要求相對不高的就可以選擇低端選配，這個完全由用戶自愿選擇。

1.水泥預制隔墻板高端選配

1)成組立模成型主機，它主要負責將注入模腔的料漿靜待初凝，形成模腔6面成型，它的數量多少決定實現產能的高低，有主動行走和被動行走兩種模式可選。

①整體大剛度設計，經久耐用不變形;

②底膜密封技術處理，拒絕漏漿;

③遙控控制變頻行走和停止;

④雙向開模設計，保證開模時板材在中間且高精度。

2)液壓穿/抽芯一體機，它主要負責與成組立模對接，完成自動化穿芯和抽芯。

①四周導向定位，確保抽取的穩定性和一致性;

②節省人工，提高效率;

③大抽拔力設計，技術可靠;

④芯管特殊處理，拒絕拉壞構件;

3)自動布料機，它主要負責將攪拌好的料漿自動均勻的注入立模成型主機的各模腔，坐落于成型主機上方。

①采用成組立模上開口布料形式;

②實現與立模定位;

③自動行走間均勻落料、均勻攤鋪;

水泥預制隔墻板設備-客戶現場及高端設備組成

4)上壓成型機，它主要負責將成型主機最后一個面上凹槽的成型，一次性震動下壓成型。

①整體上壓成型架，整體震動下壓，成型板材上抹面;

②機械導向，確保下壓一致性;

5)推板機，它主要負責與成組立模定位，將立模模腔內的成型板材推出到合板翻板機。

①推板過程中，自帶的刮板自動清理模腔;

6)合板翻板機，它主要負責將接到的板材合板、翻板。

①自動接板，底模自動回位;

②底模自動脫模后涂隔離劑;

③合板后翻轉180度翻板，構件凹槽朝下，方便存放;

7)擺渡車，主要負責產線流程內成組立模的區間調度。

①遙控控制變頻行走;

②上行、下行雙向，液壓動力，自動完成定位;

以上這些設備主要是高端選配中的標準組成，可以實現板材從攪拌、布料到最后板材出爐的一系列自動化流程，單線用工10人左右，實現年產50萬㎡的產能。

2.水泥預制隔墻板低端選配

1)成組立模成型主機，主要負責板材的成型，底膜密封處理，不粘模不漏漿。

①雙向開模設計，確保成型的高精度板材在中間;

②大剛度設計及特殊密封技術處理，密封嚴密，不占模不漏漿。

2)簡易抽芯機構，主要負責對板材構件的穿芯和抽芯。

①主要包含抽芯機構和配套芯管;需要由人工輔助完成;

②操作靈活，定位準確;

③大抽拔力設計，穩定可靠;

④操作簡單，性價比高;

3)簡易布料機構，主要負責將攪拌好的料漿轉運到立模上方，布料。

①遙控控制行走運料;

②行至立模上方，震動下料，減少料漿黏留;

③機械控制卸料，可控制閘門開合;

水泥預制隔墻板設備-客戶現場及基礎的低端選配組成

4)簡易上成型系統，主要負責板材上抹面的成型。

①上面成型條，需人工輔助拆裝;

5)抓板機，主要負責將成型的板材抓出到合板翻板機。

①操作簡單，靈活自如;

②機械控制精準抓板;

6)合板翻板機，主要負責將抓出的板材合板翻板。

①自動化合板，翻轉180度翻板;

②打包完成后由叉車運至堆場;

以上便是基礎的低端選配組成設備，整體自動化程度不高，需要多名人工配合完成在各工位的操作，單線用工在18人左右，可實現年產20-30萬㎡的產能。

水泥預制隔墻板設備-客戶現場-近期工程案例

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