陶粒混凝土內墻板一直是建材市場上銷量走俏的產品，國內很多地區新建建筑中對陶粒混凝土隔墻板很是認可。陶粒隔墻板作為內墻隔斷，不但自身優勢多，而且經過專業生產設備M07陶粒墻板生產線制備出來，各項性能標準優越，部分標準甚至優于國家現行標準。

1.蒸壓陶粒內墻板優勢

①陶粒輕質內隔墻板經瑪納成組立模機械化模腔成型工藝技術，再經蒸壓釜養護而成，不僅表面整平，還具備輕質高強、防火阻燃、保溫隔音等特點。用在建筑工程中，縮短墻體施工時間，減少結構工程投資，降低綜合造價。

②陶粒輕質內隔墻板本身使鋼筋混凝土結構，防水、防潮性能優異。原材料水泥、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加劑等技術指標符合相關規定并嚴格按照科學配方配比，制備成的蒸壓陶粒內墻板價格較貴，但是貴有貴的理由-建筑質量有保障。

③蒸壓陶粒內墻板采用國內較成熟的成組立模成型工藝，技術水平靠前，生產流程簡單易操作。傳統墻體浪費人力物力，而它克服了其他內墻板的缺點，成為建筑材料中的“優選”，施工過程中節約資源，節省人力，施工周期也較短。

④蒸壓陶粒內墻板經營風險低，建筑市場要求性能標準優越的新型隔墻板，而陶粒隔墻板是國家建設部門極度認可的好板材，也得到廣大人民的信賴，市場潛力很大。

瑪納M07陶粒墻板生產線*地客戶現場-單線年產100萬㎡

2.陶粒內墻板專業生產設備很關鍵

陶粒內隔墻板經過專業的生產設備制造出來，各項性能標準才能達標，而鄭州瑪納的M07陶粒墻板生產線是可以助力投資用戶實現高產能高收益，卻能低投資就能拿下的好項目。跟著小編一起來認識它：

1)陶粒混凝土內墻生產設備M07陶粒墻板生產線組成

①成型主機部分——成組立模成型機、上成型模具、芯管

②功能主機部分——攪拌機(建議本地自備)、布料機、上成型機、抽/穿芯一體機、開合模機、推板機、翻板機

③運行主機部分——擺渡車

2)陶粒混凝土內墻生產設備M07陶粒墻板生產線組成設備介紹

①成組立模——瑪納公司設計生產的陶粒墻板生產線成組立模自行走速度10米/分，一次可生產12塊墻板(100mm厚)或8塊墻板(200mm)，能與其他輔助設備準確定位;采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，立模可實現在固定工位液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，實現無線遙控控制。

②布料機——采用螺旋攪葉和振動器輔助落料，確保料漿下落平穩;上料口寬大，進料很方便，清洗也方便。

③上成型機——針對傳統條板生產過程中，上面成型效果差的情況，瑪納研發出的上成型機，它用成型模條壓住上成型面，使產品的上抹面也變成了模腔成型，整體振動下壓，確保上成型條下壓到位。

④抽芯機——采用瑪納技術(三項技術)，實現大噸位抽芯(較大抽拔力可達300噸)，采用液壓變量泵站系統 ，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

⑤ 開合模機——在固定位置實現成組立模液壓開模/合模(端模、側模)，動作平穩可靠。

⑥推板機——在推出墻板的過程中，推頭上固定的刮板對模腔有清理功能;墻板翻轉打包后，下邊模自動歸位。

⑦翻板機——此翻板機可配合推板機實現下邊模歸位;翻轉架可二次翻轉，實現墻板180度翻轉，利于轉運和存放。

⑧擺渡車——實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道準確定位，無線遙控控制均勻行走。

3)陶粒混凝土內墻生產設備M07陶粒墻板生產線工藝布置

4)陶粒混凝土內墻生產設備M07陶粒墻板生產線工藝流程

3.蒸壓陶粒內墻板制造選用瑪納專業生產設備M07陶粒墻板生產線

鄭州瑪納的專業生產設備M07陶粒墻板生產線不僅應用獨有的成組立模成型工藝技術，而且蒸壓陶粒混凝土內墻板通過常壓蒸汽養護和蒸壓釜高溫高壓養護工藝，使墻板在雙重的蒸汽養護過程中使水泥和水的水化反應充分完成，并形成穩定的混凝土制品。同時通過高壓釜的高溫高壓下，墻板的強度進一步得到提升，達到10MPa以上。特別是通過這種工藝降低了墻板的后期收縮反應，使得墻板的干燥收縮值控制在0.3mm/m以內，從本質上減少了墻板安裝后開裂的問題;并且縮短了墻板的生產周期，使投資用戶能及時的根據客戶需求提供其所需的產品。

鄭州瑪納的專業生產設備M07陶粒墻板生產線已有成型案例數不勝數，為投資用戶在投資“陶粒內隔墻板”的項目中發揮了巨大作用，也是他們謀求財富的好手段。

這里小編再次強調：蒸壓陶粒內墻板制造選用瑪納專業生產設備M07陶粒墻板生產線，一定會讓您取得不一樣的財富收益!